Pasivasi logam berkait rapat dengan elektroplating. Keperluan rawatan khas untuk bahan-bahan yang sukar disalurkan sebelum pinggan boleh didapati dalam banyak buku dan manual. Kebanyakan sebab mengapa bahan-bahan ini sukar untuk plat berkait rapat dengan tumpul mereka. Syarahan keempat telah membincangkan secara ringkas isu pasi dan pengaktifan. Syarahan ini mengambil kira kepentingan isu ini kepada elektroplating, dan kemudian membincangkannya dengan lebih terperinci. Pasif dan pengaktifan adalah tingkah laku yang bertentangan: pasif menyebabkan potensi elektrod logam untuk beralih ke arah positif, manakala pengaktifan menyebabkan ia beralih ke arah negatif. Dengan mengukur potensi lengkung logam dalam media yang berbeza, keadaan pasivasi dan pengaktifan boleh ditentukan. Pasivasi adalah kerana lapisan pasivasi (kebanyakannya lapisan oksida) terbentuk di permukaan logam tulen atau aloi. Selepas cuba mengalih keluar lapisan pasi, logam tulen atau perubahan aloi daripada keadaan pasivasi kepada keadaan yang diaktifkan. Semasa elektroplating, lapisan penyaduran hanya boleh didepositkan di permukaan yang diaktifkan sepenuhnya untuk mendapatkan daya ikatan dan penampilan yang baik. Jika terdapat lapisan pasivasi di permukaan, di satu pihak, jarak antara lapisan penyaduran dan atom logam badan asas diperbesarkan, dan graviti sejagat dikurangkan; sebaliknya, adalah mustahil untuk membentuk ikatan logam antara kedua-dua atom logam.
Sama ada logam akan berlalu atau tidak berkaitan dengan keadaan sederhana, tetapi yang lebih penting, ia bergantung kepada sifat logam itu sendiri. Dalam hal ini, saiz logam "pekali pasif" boleh dibandingkan: logam dengan pekali pasif yang lebih besar adalah lebih mudah untuk pasif dan lapisan pasif adalah padat. Pekali pasif beberapa logam adalah: titanium, 2.44; aluminium, 0.82; kromium, 0.74; beryllium, 0.73; molybdenum, 0.49; magnesium, O. 47; nikel, 0.37; gerudi, 0.20; besi, 0.18; manganese, 0.13; zink, 0.024; kalsium, tembaga, plumbum, timah, ~ 0.00. Titanium adalah logam yang mudah dilalui, manakala kalsium, tembaga, plumbum, dan timah tidak mudah dilalui.
Menambah pecahan jisim tertentu satu atau lebih logam dengan pekali pasif yang besar kepada logam dengan pekali pasif yang rendah untuk membentuk aloi akan meningkatkan pasifnya dengan mudah, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan. Sebagai contoh, menambah lebih daripada 13% kromium kepada keluli menjadi keluli tahan karat yang feri atau martensitik (seperti 0Crl3dan 4Crl3); menambah titanium yang lebih pasif, dan lain-lain, menjadi lebih keluli tahan karat tahan karat, tipikal Ia adalah bukan ferromagnetik lCrl8Ni9Ti keluli tahan karat (mengandungi 18% kromium, 9% nikel dan sejumlah kecil titanium). Keluli tahan karat yang mengandungi molybdenum mempunyai rintangan hakisan asid sulfurik yang lebih baik. Rintangan kakisan aloi zink-nikel elektroplated dan juga aloi zink-besi jauh lebih baik daripada zink tulen elektroplated. Untuk menggantikan pasi penyaduran zink kromium heksavalen, garam nikel dan garam kobalt biasanya ditambah kepada penyelesaian pasivasi kromium trivalen semasa. Walaupun terdapat banyak kajian mengenai pasivasi bebas kromium, rintangan kakisannya tidak sebaik yang mengandungi kromium. Sesetengah orang berfikir bahawa pasivasi bebas kromium yang paling menjanjikan adalah penggunaan garam titanium dan logam nadir bumi, diikuti dengan pasi molybdate. Pada akhir tahun 1970-an, penulis telah melihat produk pasif perak garam titanium menggunakan sulfat titanyl sebagai garam utama, yang bukan sahaja mempunyai putih yang tinggi, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang baik; tetapi kelemahannya adalah untuk memastikan bahawa ion titanium berada dalam keadaan bervalens tinggi. Untuk menambah sejumlah besar hidrogen peroksida yang tidak stabil, ia tidak dipromosikan.