Sekiranya filem oksida tidak berwarna dan telus selepas pengoksidaan, aloi aluminium siri 5 dan 6 lebih baik, dan ia juga boleh diwarnai selepas pengoksidaan. Sekiranya hanya diperlukan anodisasi untuk membentuk filem anodized padat, dan jika tidak ada keperluan untuk warna, kebanyakan aloi aluminium dapat dioksidakan. Sebelum memilih proses pengoksidaan, anda harus memahami bahan aluminium atau aloi aluminium, kerana kualiti bahan dan perbezaan komposisi secara langsung akan mempengaruhi kualiti produk aluminium setelah anodisasi. Sebagai contoh, jika terdapat gelembung, calar, pengelupasan, kekasaran dan kecacatan lain di permukaan aluminium, semua kecacatan masih akan dapat diketahui setelah anodisasi. Komposisi aloi juga mempunyai kesan langsung pada penampilan permukaan setelah anodisasi. Pengaruh tembaga, silikon, besi dan kekotoran lain dalam aloi aluminium pada permukaan permukaan filem oksida adalah seperti berikut: Tembaga akan menjadikan filem oksida menjadi merah, merosakkan kualiti elektrolit, dan meningkatkan kecacatan pengoksidaan; silikon akan menjadikan filem oksida menjadi kelabu, terutamanya apabila kandungannya Apabila melebihi 4.5%, kesannya lebih jelas; besi akan wujud dalam bentuk bintik hitam setelah anodisasi kerana ciri-cirinya sendiri.
Bengkel rawatan pengoksidaan permukaan profil aluminium
Selain itu, terdapat pengaruh kekotoran lain dalam aloi pada penampilan filem oksida: aloi aluminium 1-2% mangan, biru kecoklatan setelah pengoksidaan, dengan peningkatan kandungan mangan dalam aluminium, warna permukaan setelah pengoksidaan berubah dari penukaran biru coklat ke coklat gelap Aloi aluminium dengan kandungan silikon 0,6-1,5% akan berwarna kelabu setelah pengoksidaan, dan kelabu putih apabila kandungan silikon 3-6%. Produk yang mengandungi zink mempunyai warna susu, produk yang mengandung kromium memiliki warna yang tidak rata dari warna keemasan ke abu-abu, dan produk yang mengandung nikel berwarna kuning muda. Secara umum, hanya aluminium dengan kandungan magnesium dan titanium lebih besar dari 5% yang mengandungi emas, dan setelah pengoksidaan, penampilan yang tidak berwarna, telus, terang dan bersih dapat diperoleh.
Perlu diperhatikan bahawa beberapa profil aluminium mempunyai warna yang berbeza dalam penampilan. Warna-warna ini tidak teroksidasi, tetapi dibentuk dengan pewarnaan atau pewarnaan elektrolit setelah aluminium di anodisasi. Pada dasarnya ada warna untuk pencelupan, tetapi pencelupan elektrolitik jarang berlaku. Ia boleh dilakukan dengan keluli tahan karat hitam, gangsa, sampanye, emas, dan tiruan.
Kekotoran berbahaya yang paling biasa dalam aluminium ialah besi. Dalam proses produksi profil aluminium dalam industri pembinaan, ketika kandungan besi lebih besar dari 0.25%, nada warna normal tidak dapat diperoleh. Dengan peningkatan kandungan zat besi, kilauan berkurang dan nada warna menjadi berat sebelah. Hijau, kelabu muda dan kelabu muda jelek. Apabila kandungan silikon dalam emas rendah, kesan besi lebih jelas. Apabila silikon tinggi, kesan besi yang berbahaya dapat dikurangkan hingga tahap tertentu. Pada masa ini, besi dan silikon membentuk sebatian intermetalik AlFeSi, yang juga memakan sebahagiannya. Silikon berlebihan. Sebab utama mengapa besi mempengaruhi pewarnaan ialah besi dan aluminium membentuk struktur tajam atau seperti batang, mulai dari beberapa mikron hingga puluhan mikron, dan potensi elektrodnya berbeza dengan aluminium, sehingga mempengaruhi keseragaman dan kesinambungan pewarnaan oksidasi, dan juga menjadikan filem oksida berkilat Dan ketelusannya berkurang, mempengaruhi kesan pewarnaan.
Sebilangan kecil tembaga bermanfaat untuk sifat mekanik dan kecerahan permukaan profil aluminium tanpa mengurangkan ketahanan kakisan. Namun, apabila kandungan tembaga tinggi, filem oksida menjadi hitam, yang dapat dilihat dengan mata kasar.
Sebilangan kecil mangan akan menghilangkan kesan berbahaya struktur AlFeSi hingga tahap tertentu dan mengurangkan pengeluaran saluran penyemperitan. Namun, apabila kandungan mangan tinggi, filem oksida menjadi kekuningan, dan secara beransur-ansur berkembang menjadi kuning kecoklatan dengan peningkatan kandungan mangan, dan kesan pewarnaannya lebih teruk.
Apabila kandungan zink tinggi, ia meningkatkan kesukaran penyemperitan aluminium, butiran profil kasar, kehilangan acuan juga besar, filem oksida opalescent, dan menyebabkan pengumpulan ion zink dalam larutan etsa alkali, dan zink terbalik pada profil, menghasilkan bintik-bintik seperti kulit Pear yang berkilat.
Apabila kandungan titanium lebih besar daripada 0.1%, nada warna dan penyimpangan kromatik dari profil aluminium mempunyai kesan yang lebih besar, yang disebabkan oleh ketidakseimbangan titanium.
Oleh itu, dari perspektif memastikan kualiti permukaan profil aluminium, kandungan besi harus dikawal di bawah 0.25%, dan kandungan kekotoran lain harus kurang dari 0.1%.